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TAT-Automatisierungszelle für CNC-Maschine

Mobile Be- und Entladeeinheit mit integrierter Systemtechnik und Robotik


Angesichts florierender Wirtschaft aber gleichzeitigem Arbeitskräftemangel investieren immer mehr Unternehmen in Automatisierungsprojekte, um für die Herausforderungen der Zukunft gerüstet zu sein. Besonders gefragt sind dabei Lösungen, die in bereits bestehende Produktionssysteme integriert werden können, wie zum Beispiel die folgende mobile Beladezelle, die wir in Zusammenarbeit mit unserem Kunden und unserem Schwesterunternehmen IMA Ingenieurbüro erstellten.

Manuelle Abwicklung der CNC-Bestückung

In einem Kunststofftechnik-Unternehmen werden von einer Spritzgussmaschine Werkstücke erzeugt, die einzeln und manuell von einer/m Mitarbeiter:in einer CNC-Maschine zur Weiterbearbeitung zugeführt, im weiteren Schritt wieder abgenommen und in einem Behälter gesammelt wurden. Diese unattraktive, monotone und sich wiederholende Tätigkeit sollte nicht zuletzt wegen der herausfordernden Personalsituation automatisiert werden.

Es sollte die Möglichkeit geschaffen werden, mehrere verschieden große, manuell zugeführte Kunststoffteile in beengten Platzverhältnissen zu puffern, diese dann automatisiert in das Spannfutter einer Werkzeugmaschine einzugeben und abzunehmen, sowie abschließend die fertigen Teile über eine Rutsche abzutransportieren. Der Prozess sollte zukünftig für mehrere Stunden autark funktionieren, aber trotzdem eine manuelle Bestückung durch eine/n Mitarbeiter:in zulassen. Zudem sollte die Automatisierungslösung nach Bedarf an- bzw. abgedockt werden können.

Da bereits ein anderes Projekt erfolgreich mit uns realisiert wurde, beauftragte das Unternehmen auch dieses Mal TAT für die Entwicklung und Umsetzung.

 

 

 „Die Herausforderungen bei diesem Projekt waren sicherlich die engen Platzverhältnisse, die uns mit einer Fläche von 1700 mm x 1700 mm vorgegeben wurde, sowie die große Teilevielfalt.“

 

DI (FH) Raimund Temmel (TAT-Vertriebstechniker)

  

Lösungsfindung im Teamwork mit IMA

Gemeinsam mit den Konstrukteuren des Schwesterunternehmen IMA Ingenieurbüro wurde an einer kompakten Bauweise getüftelt, die genügend Platz für alle Prozessschritte zulässt. Neben dem Mechanical Engineering unterstützte IMA das TAT-Team auch mit ihren Kompetenzen in der Automation & Robotic sowie im HSE-Management.

„Es freut uns, mit unseren Engineering Services als Full Range Anbieter mit solider Konstruktionsleistung, innovativer Roboterprogrammierung sowie Risikobeurteilung nach EN ISO 12100 für die CE-Konformitätserklärung am TAT-Automatisierungsprojekt mitgewirkt zu haben.“ 

 

Gerhard Burgstaller, M, Sc. (Leitung Engineering Services).

Bei der Umsetzung des Projektes bedienten sich unsere TAT-Experten an unserem breiten bewährten Produktsortiment aus der Antriebs- und Automatisierungstechnik

Einhausung & Fördertechnik aus Aluminiumprofilsystem

Eine selbsttragende Stahlkonsole bildet das Grundgerüst für die mobile Be- und Entladezelle, die mittels Zentrieradapter an der Produktionseinheit ausgerichtet werden kann. Um den Schutz der Mitarbeiter:innen zu gewährleisten, wurde eine Einhausung bestehend aus dem Aluminiumprofilsystem unseres langjährigen Partners FS Solutions gefertigt. Die Aluminiumprofile kamen auch auf dem Doppelzahnriemenförderer als Werkstückträgerleisten zum Einsatz.

Automatisches Werkstück-Handling mit TM-Robotern

Auf dem Doppelzahnriemenförderer sind die vom Kunden beigesteuerten Werkstückträgern für das Vorspeichern der Halbzeugen befestigt. Der Leichtbauroboter TM12 von Techman Robot übernimmt nun selbstständig das komplette Handling der Teile mit zwei Drei-Finger-Greifern 3FG15 von OnRobot. Aufgrund der kleinen Durchmesser der Kunststoffteile mussten die Endeffektoren an die Anwendung angepasst werden. Der Roboter nimmt die Rohteile von der Werkstückleiste auf, legt sie in die CNC-Maschine, nimmt diese wieder ab und bestückt die Anlage mit dem zweiten Greifer ein weiteres Mal. Das bereits bearbeitete Teil wird auf eine Rutsche zum Abtransport gelegt sowie ein neuer Halbzeuge von der Werkzeugleiste aufgenommen. Sowohl das Fördersystem als auch der Roboter sind vollständig und kompakt in der Stahlkonsole integriert.

 

„Unsere Automatisierungslösung ist – gemäß Anforderungsprofil des Auftraggebers – platzsparend, flexibel einsetzbar und arbeitet je nach Anforderung zwischen zwei bis vier Stunden autark.“ 

 

Ing. Michael Jandl (Leitung TAT-Automatisierungstechnik)

Der Kunde ist sehr zufrieden mit dem Ergebnis: Ein neues Projekt steht bereits in den Startlöchern. 

 

Vom 23. bis 25. Mai 2023 präsentieren wir unsere Automatisierungslösungen auf der Messe SMART Automation in Linz am Messestand 120-122 und beraten auch Sie gerne über mögliche Automationsprozesse in Ihrem Unternehmen!

 



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