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Automatische Schmiersysteme für Maschinen

Erhöhte Maschinenlebensdauer, Verfügbarkeit und Produktivität durch präzise Schmiertechnologie.

 

In diesem Beitrag erfahren Sie, warum automatische und dauerhafte Schmierstoffversorgung entscheidend für den reibungslosen Betrieb Ihrer Maschinen sind. Wir erklären die Funktionsweise dieser Systeme, die Vorteile gegenüber manuellen Schmiermethoden und geben Ihnen einen Überblick über verschiedene Typen automatischer Schmiersysteme, die TAT bietet. Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie Sie die Leistung und Lebensdauer Ihrer Anlage optimieren können.

Um die gleichbleibende Präzision und Verfügbarkeit einer Maschine über Jahre hinweg sicherzustellen, ist eine angemessene Schmierung unerlässlich. Die manuelle Schmierung eines Antriebssystems ist oft unzuverlässig, zeitaufwendig und birgt auch Gefahren für die Mitarbeiter:innen, besonders in schwer zugänglichen Bereichen. Hier bietet eine Zentralschmierung eine effiziente Lösung.

 

 

Aber was genau ist ein automatisches Schmiersystem, was leistet es und warum sollte man es einsetzen?

 

Ein automatisches Schmiersystem ist eine Vorrichtung, die kontinuierlich Schmierstoffe wie Öl oder Fett auf die beweglichen Teile z.B. eines Zahnstangentriebs aufträgt. Diese Systeme sind darauf ausgelegt, die richtige Menge an Schmierstoff zur richtigen Zeit an die richtige Stelle zu liefern. Durch elektronische Steuerung kann die Dosiermenge des Schmierstoffes individuell auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung eingestellt werden. Dies gewährleistet, dass stets ein dünner Schmierfilm vorhanden ist, der einen Metall-zu-Metall Kontakt verhindert und somit die Abnutzung der Teile minimiert.

 

Der Einsatz eines automatischen Schmiersystems ist eine essenzielle Investition. Sie sorgen für eine kontinuierliche präzise Schmierung und reduzieren dadurch Reibung und Verschleiß, beugen Korrosion vor und stellen einen gleichmäßigen Betrieb der Maschinen sicher. Weiters trägt eine automatische Schmierung auch maßgeblich zur Optimierung der Leistungsfähigkeit, Lebensdauer und Zuverlässigkeit der gesamten Anlage bei.

 

Mit unseren hochqualitativen automatischen Schmiersystemen – von unserem langjährigen Partner ATLANTA Antriebssysteme – entscheiden Sie sich für eine effiziente und sichere Schmierstoffzuführung. Wir bieten verschiedene Schmiersysteme und finden für Ihre Anwendung sicher die passende Lösung.

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Tücken der manuellen Schmierung: Was passiert, wenn zu viel Schmierstoff verwendet wird?

 

Dank der passenden Dosierung und konstanten Schmierstoffabgabe der automatischen Schmiersysteme werden Ihre Maschinen stets mit der richtigen Menge an Schmierstoff versorgt. Bei einer manuelle Schmierung kann es – trotz genauer Schulung der Mitarbeiter:innen – zu einer Über- oder Unterschmierung des Antriebssystems. Wenn die Dosierung nicht exakt ist (z.B. ein übermäßiges manuelles Nachschmieren), kann es zu folgenden Problemen kommen:

  • Ansammlung von Schmierstoff: Zu viel Schmierstoff kann sich in der Maschine ansammeln und unerwünschte Ablagerungen oder Rückstände bilden. Diese können die Funktion der Maschine beeinträchtigen und die Leistung reduzieren.

  • Verunreinigung: Übermäßiger Schmierstoff kann dazu führen, dass Schmutz und andere Partikel an die Maschine haften, was zu einer Verunreinigung und möglicher Korrosion führen kann.

  • Erhöhte Betriebstemperatur: Ein Übermaß an Schmierstoff kann zu einer Erhöhung der Betriebstemperatur führen, da der überschüssige Schmierstoff die Wärmeabfuhr behindern kann.

  • Verschwendung und Kosten: Zu viel Schmierstoff kann auch zu unnötigen Kosten führen, da zusätzliche Mengen an Schmierstoffen verschwendet werden.

Weiters besteht bei der manuellen Schmiermethoden auch die Gefahr einer Unterschmierung. Diese kann ebenso negative Folgen hat: z.B. kann diese zu einem höheren Verschleiß, frühzeitigen Maschinenausfall, erhöhtem Energieverbrauch sowie steigenden Wartungskosten führen.

 

Die automatischen Schmiersysteme von ATLANTA stellen den optimalen Schmierungszustand her und verhindern die angesprochene Mangel- und Überschmierung. Dadurch wird die Instandhaltung zuverlässiger, die Maschinenverfügbarkeit gesteigert und das Personal entlastet.

 

Aber automatische Schmierungsprogramme haben auch noch weitere Vorteile gegenüber der manuellen Schmierung.

Vorteile eines automatischen Schmiersystems im Vergleich zu einem manuellen System

  • Geringerer Verschleiß: Durch die kontinuierliche Schmierung werden die beweglichen Teile geschützt, der Verschleiß minimiert und Maschinenstillstände vermieden.

  • Präzise Dosierung: Automatische Systeme sorgen für eine gleichmäßige Versorgung sowie für die exakte Menge an Schmierstoff, was zu optimalen Betriebsbedingungen führt.

  • Kosteneffizienz: Weniger Verschleiß bedeutet geringerer Wartungsaufwand und eine längere Lebensdauer der Komponenten.

  • Verbesserte Leistung: Gut geschmierte Antriebe laufen ruhiger und effizienter, was zu einer höheren Produktivität führt.

  • Korrosionsschutz: Schmierstoffe bieten einen zusätzlichen Schutz vor Korrosion und erhöhen so die Lebensdauer der Antriebe.

  • Zeitersparnis: Automatische Systeme sparen Zeit und Aufwand, da kein manuelles Nachschmieren erforderlich ist.

  • Kontrolle & Überblick über den Schmierprozess der Anlage

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Allgemeiner Aufbau eines automatischen Schmiersystems

Ein Schmiersystem besteht aus den folgenden Hauptkomponenten:

  1. Deckel: Abdeckung für das System.

  2. Antriebseinheit: Mechanismus zur Betätigung des Kolbens und Förderung des Schmierstoffs.

  3. Kolben: Bewegt den Schmierstoff aus dem Behälter zur Austrittsöffnung.

  4. Schmierstoffbehälter/-kartusche: Behälter für den Schmierstoff.

  5. Auslass: Öffnung, durch die der Schmierstoff abgegeben wird.

  6. Reduzierstück: Vorrichtung zur Anpassung der Auslassgröße.

  7. Einstellung Entleerzeit: Mechanismus zur Regulierung der Schmierstoffabgabezeit.

  8. Batterie/Batteriekammer: Stromquelle für die Elektronik und Antriebseinheit.

  9. Elektronik/Display: Steuereinheit und Anzeige für die Systemfunktionen.

  10. Andruckplatte/Druckplatte: Sorgt für den nötigen Druck auf den Schmierstoff im Behälter.

  11. Magnet-Kontaktstelle zur Bedienung: Bedienungsstelle zur Aktivierung und Einstellung des Systems mittels Magneten.

  12. Gehäuse: Schutz- und Trägerstruktur für alle Komponenten.

Diese Komponenten arbeiten zusammen, um eine kontinuierliche und zuverlässige Schmierung zu gewährleisten, was die Maschinenlebensdauer sowie -verfügbarkeit erhöht.

Schmiersysteme im Überblick

 

Bei TAT legen wir großen Wert auf die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte. Wir haben verschiedene Typen elektronisch gesteuerter Schmiersysteme von ATLANTA zur Auswahl, die perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind:

 

  • Elektrochemische Einzelpunktschmierung (Typ 125/Typ 475): Diese Systeme sind auf eine sehr präzise Schmierung einzelner Punkte ausgelegt. Sie nutzen elektrochemische Prozesse, um gezielt Schmierstoff freizusetzen, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen eine exakte Dosierung erforderlich ist.

  • Elektromechanische Einzel-/Mehrpunktschmierung (MD125-B/MD125-V): Diese Systeme bieten Flexibilität, da sie sowohl für Einzel- als auch Mehrpunktanwendungen geeignet sind. Sie verwenden elektromechanische Antriebe und können nach Bedarf mit Splittern oder Progressivverteilern angepasst werden, um unterschiedliche Schmieranforderungen zu erfüllen.

  • Elektromechanische Mehrpunktschmierung (MD400-B/MD400-V/MD400-D): Für die gleichzeitige Versorgung mehrerer Schmierpunkte optimiert, ermöglichen diese Systeme eine zentrale Ansteuerung und reduzieren den Wartungsaufwand. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen mehrere Schmierstellen gleichzeitig versorgt werden müssen.

 

 

 

Automatische Schmiersysteme bieten zahlreiche Vorteile gegenüber manueller Schmierung, darunter eine präzise Dosierung, reduzierte Wartungskosten und eine verlängerte Lebensdauer der Maschinen. Egal ob Einzelpunkt- oder Mehrpunktschmierung, mit einer konstanten und kontrollierten Schmierstoffzufuhr für den Antrieb steigern Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer Maschinen und Anlagen. TAT bietet eine breite Palette an Schmiersystemen und Zubehör, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind.

 

Wenn Sie ein Schmiersystem benötigen, haben Sie mit uns den richtigen Partner an Ihrer Seite. Kontaktieren Sie uns, um mehr darüber zu erfahren, wie unsere Lösungen Ihre Instandhaltungsroutine optimieren und Ihre Maschinen effizienter und langlebiger machen können.

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Werner Haneder

Werner Haneder ist bereits seit 1990 Teil unserer TAT-Familie. Er leitet den Einkauf und ist unser Spezialist für Antriebselemente.
In seiner Freizeit bereist Werner gerne die Welt und genießt die Natur - gerne auch mal beim Grillen.

T: +43 7229 64840-13
E: haneder@tat.at

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